肉丸蒸煮流水线成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高庄阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。成型后的肉丸需在蒸煮槽进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。

　　肉丸蒸煮流水线结构

　　一、肉丸成型。槽体由不锈钢制作，配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力，在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板，使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。

　　二、蒸煮槽。该槽体采用不锈钢制作，成型后的肉丸在蒸煮槽内向前运动所采用的动力为：多组刮板及槽末端的输送链板，通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度，与工艺要求相适应。

　　三、冷却槽。设有进水口、出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下部冷藏处理。

　　四、蒸汽管路及水循环系统。在水循环系统设在成型槽内，流量可调，根据产量大小调节水流，达到合理的肉丸运动速度。

　　五、电器控制系统。该机采用变频器作为动力源，刮板及输送链板运转可调速，调节范围大大加宽，更大限度的满足生产工艺的需要。

　　六、保温措施。成型与蒸煮槽内胆与外层之间有保温棉（砂），减少热量的散失，节约蒸汽能源；成型末端到整个蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽体外溢的帘子

　　七、其他附属设施。网板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加热时不致打碎肉丸；放水阀：位于槽体底部，两端各有1个；废料收集筒：在蒸煮槽链板下方，将破碎的肉丸收集在筒体，利于环境保持清洁。